Tin tức

Nhờ sự phát triển của công nghệ cắt laser, các nhà sản xuất máy cắt laser đã xuất hiện trên thị trường, hình thành quy mô sản xuất hàng loạt cạnh tranh và đảm bảo nguồn cung thị trường dồi dào. Lấy ví dụ về việc sử dụng máy cắt laser, hãy so sánh đặc tính gia công của máy cắt laser sợi quang và máy cắt laser CO2 thể rắn YAG.

Tiêu điểm của laser sợi quang có thể đạt tới 25um, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, đường cắt nhỏ, biến dạng phôi nhỏ và độ chính xác cắt cao hơn. Là một phương pháp gia công linh hoạt, laser đường ống phù hợp hơn với các hệ thống điều khiển tự động, với tính năng theo dõi chủ động, tìm kiếm cạnh chủ động và lồng ghép chủ động, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Nó được sử dụng rộng rãi trong cắt kim loại tấm, có hiệu suất tốt hơn và đáp ứng tốt hơn các yêu cầu gia công chính xác, khép kín.

Hiện nay, trong lĩnh vực cắt tấm kim loại, laser sợi quang đã thay thế một phần đáng kể laser CO2 và laser thể rắn YAG. Máy cắt laser sợi quang đã được bán ra thị trường trong nhiều năm. Với việc ứng dụng máy cắt laser sợi quang trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, ngày càng có nhiều người bắt đầu tiếp xúc với sợi quang.

Ưu điểm của laser sợi quang trong máy cắt laser là gì?

(1) Khả năng cắt
Tốc độ cắt laser nhanh hơn nhiều so với cắt truyền thống. Ở tần số cao hơn, laser có thể hoạt động khoảng 30 mét mỗi phút, tốc độ và chất lượng cắt của máy cắt laser sợi quang cao gấp nhiều lần so với máy cắt laser cùng công suất. Máy cắt laser sợi quang có chất lượng chùm tia tốt, khe cắt nhỏ và cạnh cắt phẳng.

(2) Hiệu suất hiệu quả hơn
Máy cắt laser carbon dioxide cần điều chỉnh trần laser, và hiệu ứng điều chỉnh đường dẫn quang sẽ ảnh hưởng đến chất lượng cắt, vì vậy người vận hành phải có các yêu cầu kỹ thuật nhất định và đường dẫn quang bên ngoài cần được bảo vệ; laser thể rắn YAG có hiệu ứng thấu kính nhiệt đáng kể, cần được bảo vệ thường xuyên; laser sợi quang truyền dẫn sợi quang, không cần điều chỉnh, không cần bảo vệ, độ ổn định cao và vận hành đơn giản hơn. Mức tiêu thụ năng lượng và chi phí toàn diện Tỷ lệ chuyển đổi quang điện của laser sợi quang là hơn 30%, tỷ lệ chuyển đổi năng lượng của máy cắt laser carbon dioxide ở cùng công suất là 5% đến 15% và tỷ lệ chuyển đổi quang điện của laser thể rắn là 3%, tương đối Có thể nói rằng chi phí cắt của máy cắt laser sợi quang thấp hơn.

(3) Chất lượng, độ chính xác và cắt
Hầu hết các bàn làm việc truyền thống và máy công cụ chất lượng thấp đều thô sơ và chỉ khả thi trong phạm vi hạn chế. Nguyên liệu thô có sẵn và chất lượng thấp. Để duy trì vị trí bề mặt, cần phải thực hiện hai lần gia công cho đến khi chúng được tách ra, và độ chính xác không thể đo lường chính xác. Vì laser có ưu điểm tuyệt vời là gia công được các chi tiết nhỏ bổ sung, nên thiệt hại cho nguyên liệu thô gần như bằng không, vì thiết bị hoạt động tốt hơn, cắt được các chi tiết phụ có kích thước nhỏ tới 0,05 mm.

(4) Hiệu quả cao và độ chính xác cao
Máy cắt laser sợi quang dễ vận hành, tiết kiệm thời gian và công sức. Máy có thể phát ra năng lượng định hướng mật độ cao, giúp đường cắt nhỏ gọn và có độ chính xác cao. Máy sử dụng công nghệ "xử lý không tiếp xúc", không ép vật liệu, giúp đường cắt không bị biến dạng, đường cắt nhẵn mịn và không có gờ. So với phương pháp cắt truyền thống, máy giúp tiết kiệm công sức mài vật liệu định hình.

(5) Khả năng ứng dụng và phạm vi sử dụng rộng rãi
Máy cắt laser sợi quang có thể sử dụng nhiều loại vật liệu kim loại như thép cacbon, đồng và các vật liệu có độ phản quang cao khác, phù hợp hơn với yêu cầu gia công của ngành sản xuất kim loại tấm, ngành công nghiệp thiết bị gia dụng 3C và ngành công nghiệp năng lượng mới. Công suất cao, thao tác tối thiểu, hiệu suất thấp và ít gây ô nhiễm không khí.

Làm thế nào để đánh giá chất lượng cắt củamáy cắt sợi laser?

1. Độ nhám của mặt cắt
Trên bề mặt cắt của chi tiết cắt, độ nhám bề mặt của lớp trên thường đồng đều và không thay đổi theo chiều cao, trong khi lớp dưới thay đổi theo chiều cao. Càng gần mép dưới, độ nhám bề mặt càng lớn.

2. Lưỡi dao dưới cùng

Nguyên lý cắt laser là chùm tia laser năng lượng cao làm bốc hơi bề mặt kim loại, và xỉ trên bề mặt phôi được thổi bay bởi khí phụ trợ. Nếu điểm sáng sau khi tập trung rất nhỏ, độ chính xác cắt rất cao, và nếu khe hở sau khi cắt cũng rất nhỏ. Trong cùng một điều kiện, độ chính xác cắt thép không gỉ và cắt nhôm sẽ rất khác nhau, độ chính xác cắt thép không gỉ sẽ cao hơn, bề mặt cắt sẽ mịn hơn.

3. Độ thẳng đứng
Khi máy cắt laser cắt tấm có độ dày hơn 2mm, các đường cắt phân bố không đều và hướng độ dày thay đổi rất lớn. Cho dù là cắt laser liên tục hay cắt laser xung, bề mặt vật cắt sẽ được chia thành hai lớp. Sự khác biệt giữa hai lớp dưới là các đường cắt ở phần trên của cắt laser xung có liên quan trực tiếp đến tần số của xung. Tần số càng cao, các đường cắt càng mịn và độ nhám bề mặt càng nhỏ.

4. Chiều rộng khe hở
Chùm tia laser phát ra có dạng hình nón, do đó khe cắt cũng có dạng hình nón. Trong điều kiện này, độ dày của phôi càng lớn thì độ chính xác càng thấp, do đó đường cắt càng lớn. Chiều rộng đường cắt quyết định đường kính trong tối thiểu của biên dạng. Chiều rộng đường cắt càng nhỏ thì biên dạng càng chính xác và đường kính lỗ có thể gia công càng nhỏ. Đây cũng là một trong những ưu điểm quan trọng của cắt laser so với cắt plasma.