Đồng, còn được gọi là đồng đỏ. Do dễ gia công, đúc, hàn và cắt, đồng được sử dụng rộng rãi trong ngành điện, công nghiệp nhẹ, công nghiệp điện tử và các ngành công nghiệp khác để chế tạo thiết bị dẫn điện và dẫn nhiệt.
Những vấn đề nào có thể xảy ra khimáy hàn laserhàn đồng?
Hàn laser là sử dụng xung laser năng lượng cao để làm nóng cục bộ vật liệu trong một khu vực nhỏ và làm nóng chảy vật liệu để tạo thành một vũng nóng chảy cụ thể. Tuy nhiên, do tốc độ hấp thụ vật liệu phản xạ cao thấp đối với laser sợi quang, việc xử lý gặp nhiều khó khăn.
1. Độ dẫn nhiệt của đồng đỏ lớn, tốc độ truyền nhiệt quá nhanh, khiến cho việc hợp nhất các chi tiết gia công lại với nhau trở nên khó khăn, vùng chịu ảnh hưởng nhiệt của các chi tiết gia công tương đối lớn.
2. Hệ số giãn nở tuyến tính của đồng rất lớn, thao tác không đúng trong quá trình hàn có thể gây biến dạng rõ rệt cho phôi.
3. Đồng đỏ chứa một lượng nhỏ oxy và các tạp chất khác, dễ bị oxy hóa trong quá trình gia nhiệt, có thể gây ra vết nứt nhiệt ở mối hàn.
4. Có thể xuất hiện lỗ rỗng trong quá trình hàn xuyên sâu đồng đỏ, chủ yếu là lỗ rỗng khuếch tán được tạo ra trực tiếp do quá trình hòa tan hydro trong đồng hoặc lỗ rỗng phản ứng do phản ứng oxy hóa khử gây ra.
Máy hàn laser hàn đồng như thế nào?
Hàn đồng là một loại gia công phổ biến. Do đặc tính phản xạ cao vốn có của đồng, tỷ lệ hấp thụ ánh sáng laser thấp và chỉ số giãn nở tuyến tính lớn là những nguyên nhân khiến hiệu quả hàn đồng kém. Cần phải tìm ra giải pháp phù hợp tương ứng để đạt được hiệu quả hàn tốt trên máy hàn laser.
Ở nhiệt độ phòng, tăng mật độ công suất laser để đạt được khả năng hàn thâm nhập sâu vào vật liệu đồng;
Tỷ lệ mật độ năng lượng của đường kính lõi nhỏ của tia laser có thể dễ dàng đạt tới giá trị hấp thụ của đồng để tránh phản xạ ánh sáng;
Sử dụng đầu hàn laser và máy hàn điện kế công suất cao để giảm bắn tóe hàn và lỗ khí sau khi hàn;
Tiến hành xử lý bề mặt đồng đúng cách và cắt đứt nguồn khí tạo ra lỗ rỗng;
Chọn các thông số quy trình tuyệt vời để làm cho khí hòa tan trong kim loại nổi lên và thoát ra với tốc độ tối đa;
Lựa chọn khí bảo vệ hợp lý và các biện pháp bảo vệ khí thích hợp để nâng cao cường độ bảo vệ khí trong quá trình hàn;
Đầu hàn nghiêng về phía hàn để tránh làm hỏng tia laser do phản xạ lâu dài;
Hàn dệt có thể cải thiện chất lượng bề mặt hàn.