Tin tức

Tấm thép không gỉ có tuổi thọ cao và hiệu suất tuyệt vời ở mọi khía cạnh. Đây là vật liệu được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như sản xuất máy móc, kỹ thuật xây dựng, sản xuất đồ dùng nhà bếp và phương tiện đường sắt. Hầu hết các tấm thép không gỉ dày hiện nay đều chọn máy cắt laser Xunlei để cắt laser, nhưng việc cắt các tấm thép không gỉ dày chất lượng cao đòi hỏi một số kỹ năng nhất định.

Cắt kim loại bằng máy laserPhương pháp gỡ lỗi cắt tấm thép không gỉ dày:

1. Lựa chọn đầu phun laser:

Đường kính của vòi phun quyết định hình dạng của luồng khí đi vào vết rạch, diện tích khuếch tán khí và lưu lượng khí, do đó ảnh hưởng đến việc loại bỏ vật liệu nóng chảy và tính ổn định của quá trình cắt. Luồng khí đi vào vết rạch lớn, tốc độ nhanh và vị trí của phôi trong luồng khí thích hợp, khả năng loại bỏ chất nóng chảy của tia càng mạnh. Thép không gỉ càng dày thì nên sử dụng vòi phun càng lớn, cài đặt van tỷ lệ càng lớn và lưu lượng càng lớn thì có thể đảm bảo áp suất và có thể cắt hiệu ứng tiết diện bình thường. Đồng thời, để đảm bảo hiệu quả cắt và bảo vệ vòi phun khỏi bị hư hỏng. Cũng cần phải kiểm tra đồng trục trước khi cắt để đảm bảo rằng vòi phun đồng trục với chùm tia đầu ra laser.

2. Kiểm soát tần số của máy cắt laser:

Tìm ra dải tần số tốt nhất bằng cách thay đổi tần số. Khi tần số giảm từ 500-200Hz, hiệu ứng của phần cắt trở nên mịn hơn và lớp phủ dần được cải thiện. Khi tần số được đặt thành 100Hz, không thể cắt và ánh sáng xanh bị đảo ngược. Cần phải đảm bảo rằng số xung hoàn toàn khớp với năng lượng của một xung duy nhất.

3. Chu kỳ hoạt động của máy cắt laser:

Tỷ lệ nhiệm vụ 53% là giá trị quan trọng. Nếu tỷ lệ nhiệm vụ tiếp tục giảm, các vết chưa cắt sẽ xuất hiện ở bề mặt dưới. Khi tỷ lệ nhiệm vụ tăng lên 60%, mặt cắt trở nên thô ráp, có hiện tượng tách lớp rõ ràng và bề mặt cắt chuyển sang màu vàng. Tăng hoặc giảm chu kỳ nhiệm vụ theo đánh giá của mặt cắt.
4. Tốc độ hội tụ của máy cắt laser:

Tiêu điểm khác nhau, độ dày, vật liệu và chất lượng có thể cắt cũng khác nhau. Khi cắt các vật liệu và độ dày khác nhau, bạn cần điều chỉnh tiêu điểm khác nhau. Trước khi cắt, hãy đo tiêu điểm bằng không thực tế trước khi tham khảo các thông số quy trình cắt để xác định tiêu điểm cắt phù hợp nhất nhanh hơn.

5. Xác định các thông số của máy cắt laser:

5.1 Đối với hiện tượng tách lớp mặt cắt ngang, tần số phải được giảm hoặc tiêu điểm dương phải được giảm thích hợp và đối với hiện tượng ố vàng mặt cắt ngang, chu kỳ hoạt động phải được giảm;

5.2 Tăng tần số và tăng chu kỳ nhiệm vụ có thể dẫn đến tăng tốc độ, nhưng hiệu ứng mặt cắt trở nên tệ hơn và phân lớp. Các thông số có thể được điều chỉnh theo tình hình thực tế để cân bằng nhu cầu.