Tin tức
Công nghệ laser được biết đến như con dao sắc nhất, thước đo chính xác nhất và ánh sáng rực rỡ nhất. Sau khi bước vào thế kỷ 20, công nghệ này kết hợp với thiết bị tiên tiến đã thúc đẩy sự phát triển của ngành sản xuất. Máy cắt laser phát ra chùm tia laser mật độ công suất cao thông qua tia laser để chiếu xạ vật liệu cần cắt, do đó vật liệu được làm nóng nhanh, bốc hơi và bốc hơi để tạo thành các lỗ. Khi chùm tia laser mật độ công suất cao di chuyển trên vật liệu, các lỗ liên tục tạo thành các khe tuyến tính, do đó thực hiện việc cắt vật liệu. Cắt laser phù hợp với tất cả các vật liệu dễ nóng chảy như kim loại.
Là một phương pháp gia công chính xác, cắt laser có thể cắt hầu hết mọi vật liệu. Cắt laser có hiệu suất cao, mật độ năng lượng cao và mềm mại. Về độ chính xác, tốc độ và hiệu quả, đây là lựa chọn tốt nhất cho ngành công nghiệp cắt kim loại tấm. Gia công kim loại tấm chiếm một phần ba gia công kim loại trên thế giới và được sử dụng rộng rãi trong hầu hết mọi lĩnh vực của cuộc sống. Công nghệ cắt laser đang trở thành công nghệ cốt lõi của các nhà sản xuất. Theo một nghĩa nào đó, máy cắt laser đã mang đến một cuộc cách mạng công nghệ cho gia công kim loại tấm. So với các phương pháp cắt truyền thống, cắt laser dễ hiểu và dễ học hơn, và có lợi thế tuyệt đối về hiệu quả gia công và tốc độ mà các doanh nghiệp yêu cầu. Do đó, người ta tin rằng máy cắt laser sẽ là xu hướng chung của việc lựa chọn phương pháp cắt trong tương lai.
Một số vật liệu phổ biến và kỹ thuật cắtmáy cắt laser tốc độ cao :
Thép không gỉ
Thép không gỉ có đặc tính là độ cứng cao, chống gỉ và chống ăn mòn. Nó có phạm vi ứng dụng rộng rãi và các yêu cầu gia công đối với thép không gỉ cũng khác nhau. Việc gia công thép không gỉ bằng máy cắt laser cải thiện đáng kể độ chính xác và chất lượng gia công, tiết kiệm thời gian gia công thứ cấp, ít lãng phí và tỷ lệ sử dụng cao. Về lý thuyết, máy cắt laser công suất cao 40.000w có thể cắt thép không gỉ 200mm. Nhưng không được khuyến khích cho sản xuất hàng loạt dài hạn, điều này không có lợi cho việc sử dụng máy cắt laser bền vững.
Cắt laser thép không gỉ thường sử dụng khí nitơ, có thể tránh hiệu quả các vết cháy xém màu vàng trên bề mặt thép không gỉ đã cắt. Ngoài ra, khi cắt hình tròn, đường kính của vòng cắt hiệu quả của thép không gỉ bằng 1-1,2 lần độ dày của tấm.
thép cacbon
Đối với một số tấm theo truyền thống khó cắt hoặc có chất lượng cắt thấp, máy cắt laser có thể dễ dàng giải quyết chúng, đặc biệt là đối với một số tấm thép cacbon, so với thép không gỉ, máy cắt laser có thể làm được nhiều hơn. Về mặt lý thuyết, một máy cắt laser công suất cao 30000w có thể cắt thép cacbon dày 100mm. Mặc dù không được khuyến khích sản xuất hàng loạt, nhưng thép cacbon từ 70mm trở xuống có thể dễ dàng cắt được.
Khi cắt thép cacbon, cắt hỗ trợ nitơ thường được sử dụng cho 1mm trở xuống, và cắt hỗ trợ oxy được sử dụng cho hơn 1mm, hiệu quả hơn. Ngoài ra, cần lưu ý rằng đường kính vòng tròn tối thiểu để cắt thép cacbon là 1,5 lần độ dày của tấm.
Đồng và nhôm
Đồng và nhôm là vật liệu có độ phản xạ cao, đặc biệt là đồng đỏ. Do một số đặc điểm riêng của chúng (độ phản xạ cao), cắt laser không dễ gia công. Nếu cần cắt hàng loạt, đầu laser IPG có thể được ưu tiên, có thể cắt vật liệu có độ phản xạ cao. Nó có những ưu điểm rõ ràng khi so sánh với các đầu cắt laser khác. Tất nhiên, mặc dù đầu laser IPG có cơ chế bảo vệ riêng và sẽ không gây tổn thất cho laser, nhưng vẫn không nên cắt vật liệu có độ phản xạ cao trong thời gian dài. Hoặc khi bạn phải cắt, bạn phải cân nhắc đến tổn thất công suất của laser.
Phân tích các giải pháp cho các vấn đề thường gặp của máy cắt laser trong quá trình cắt thực tế:
1. Không có phản hồi sau khi khởi động
Vấn đề này thường do đầu ra và đầu vào của nguồn điện gây ra. Bạn có thể kiểm tra nguồn điện để khắc phục sự cố; mất điện thường do ống cầu chì bị nổ hoặc sự cố với công tắc nguồn, đòi hỏi phải có ống cầu chì và công tắc điều khiển chất lượng cao hơn, tốt hơn.
2. Sau khi chạy một thời gian, đèn đầu ra rất yếu
Trong trường hợp này, trước tiên hãy kiểm tra xem tiêu cự có thay đổi không. Nếu không, hãy kiểm tra xem thấu kính hội tụ trên máy có bị nhiễm bẩn không; hệ thống đường dẫn quang có bị lệch ngoài ý muốn không; điều quan trọng nhất là kiểm tra xem tuần hoàn nước có lưu thông không. Chỉ khi tuần hoàn nước thông suốt, nhiệt của máy cắt laser mới có thể tản ra hết mức có thể, cải thiện khả năng chuyển đổi năng lượng của thiết bị laser và cuối cùng là có thể hội tụ nguồn sáng.
3. Thường xuất hiện tia lửa bất thường khi cắt thép cacbon mỏng
Khi cắt laser thép cacbon mỏng, thông thường tia lửa dài và phẳng với rất ít ngạnh. Tuy nhiên, tia lửa bất thường sẽ ảnh hưởng đến độ mịn của bề mặt cắt và chất lượng gia công của phôi. Vào thời điểm này, khi các thông số khác bình thường, cần xem xét đến việc mất đầu phun của đầu laser. Nếu có vấn đề, cần thay thế đầu phun kịp thời. Nếu không thay thế bằng đầu phun mới, cần tăng áp suất khí cắt. Nếu ren ở kết nối giữa đầu phun và đầu cắt laser bị lỏng, hãy dừng cắt laser ngay lập tức, kiểm tra trạng thái kết nối của đầu cắt laser và lắp lại ren.
4. Sự biến dạng của lỗ tròn hoặc đường thẳng đã gia công
Nếu xảy ra lỗi như vậy, trước tiên cần loại trừ phần mềm điều khiển cắt laser có chạy bình thường không. Ví dụ, vẽ một đường xử lý và quan sát xem đầu laser có di chuyển dọc theo đường trong quá trình xử lý không. Về cơ bản, điều này loại trừ khả năng xảy ra sự cố phần mềm. Đồng thời, bước này cũng có thể tìm thấy các vấn đề bất thường về sự lỏng lẻo của cấu trúc cơ học. Sau khi loại trừ khả năng xảy ra sự cố phần mềm và máy móc, chúng ta nên nghĩ xem năng lượng laser có quá cao không, điều này khiến khu vực không xử lý bị ảnh hưởng.
Quan sát xem cạnh cắt của phôi có bị nóng chảy không. Cạnh gia công thông thường phải nhẵn và phẳng. Nếu đúng như vậy, các thông số công suất hoặc tần số laser phải được giảm phù hợp để giải quyết vấn đề. Ngoài ra còn có một vấn đề tương đối hiếm gặp khác cũng có thể do biến dạng thấu kính hội tụ trong đầu laser. Có thể đánh giá bằng cách quan sát xem chùm tia do đầu laser phát ra có tập trung hay không.
5. Phôi thường có gờ
Trước hết, hãy xem xét các yếu tố gây ra gờ trong quá trình cắt, và bạn không nên tăng tốc độ cắt một cách mù quáng, vì trong quá trình cắt thực tế, việc tăng tốc độ cắt một cách mù quáng sẽ dễ dẫn đến tình trạng không thể xuyên thủng của tấm, đặc biệt là trong quá trình gia công tấm mạ kẽm. Lúc này, cần xem xét toàn diện các yếu tố khác của máy công cụ để giải quyết vấn đề, chẳng hạn như có nên thay thế vòi phun không, chuyển động của thanh dẫn hướng không ổn định, v.v.
6. Tia laser không được cắt hoàn toàn
Nguyên nhân của vấn đề này: Kiểm tra xem lựa chọn đầu phun laser có phù hợp với độ dày của tấm được gia công hay không, thay thế đầu phun hoặc gia công tấm; để kiểm tra xem tốc độ đường cắt laser có quá nhanh hay không, cần kiểm soát và giảm tốc độ đường cắt theo tình trạng thực tế của tấm.
Thời gian đăng: 05-08-2023
