Tin tức
Công nghệ laser được mệnh danh là con dao sắc bén nhất, thước đo chính xác nhất và ánh sáng rực rỡ nhất. Sau khi bước vào thế kỷ 20, công nghệ này kết hợp với thiết bị tiên tiến đã thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp sản xuất. Máy cắt laser phát ra chùm tia laser mật độ công suất cao thông qua laser để chiếu xạ vật liệu cần cắt, làm vật liệu nóng chảy, bốc hơi và bay hơi nhanh chóng để tạo thành các lỗ. Khi chùm tia laser mật độ công suất cao di chuyển trên vật liệu, các lỗ liên tục tạo thành các khe tuyến tính, từ đó thực hiện cắt vật liệu. Cắt laser phù hợp với tất cả các vật liệu dễ nóng chảy như kim loại.
Là một phương pháp gia công chính xác, cắt laser có thể cắt hầu hết mọi vật liệu. Cắt laser có hiệu suất cao, mật độ năng lượng cao và độ mềm mại. Về độ chính xác, tốc độ và hiệu suất, đây là lựa chọn tốt nhất cho ngành công nghiệp cắt kim loại tấm. Gia công kim loại tấm chiếm một phần ba tổng số gia công kim loại trên thế giới và được ứng dụng rộng rãi trong hầu hết mọi lĩnh vực của đời sống. Công nghệ cắt laser đang trở thành công nghệ cốt lõi của các nhà sản xuất. Theo một nghĩa nào đó, máy cắt laser đã mang đến một cuộc cách mạng công nghệ cho ngành gia công kim loại tấm. So với các phương pháp cắt truyền thống, cắt laser dễ hiểu và dễ học hơn, đồng thời có lợi thế tuyệt đối về hiệu quả gia công và tốc độ mà các doanh nghiệp yêu cầu. Do đó, người ta tin rằng máy cắt laser sẽ là xu hướng chung trong việc lựa chọn phương pháp cắt trong tương lai.
Một số vật liệu phổ biến và kỹ thuật cắt củamáy cắt laser tốc độ cao :
Thép không gỉ
Thép không gỉ có đặc tính cứng, chống gỉ và chống ăn mòn cao. Nó có phạm vi ứng dụng rộng rãi, và yêu cầu gia công thép không gỉ cũng khác nhau. Việc gia công thép không gỉ bằng máy cắt laser giúp cải thiện đáng kể độ chính xác và chất lượng gia công, tiết kiệm thời gian gia công thứ cấp, ít lãng phí và tỷ lệ sử dụng cao. Về lý thuyết, một máy cắt laser công suất cao 40.000W có thể cắt thép không gỉ 200mm. Tuy nhiên, không khuyến khích sử dụng cho sản xuất hàng loạt dài hạn, điều này không có lợi cho việc sử dụng máy cắt laser bền vững.
Cắt laser thép không gỉ thường sử dụng khí nitơ, có thể tránh hiệu quả các vết cháy sém màu vàng trên bề mặt thép không gỉ sau khi cắt. Ngoài ra, khi cắt hình tròn, đường kính của hình tròn cắt hiệu quả của thép không gỉ phải bằng 1-1,2 lần độ dày của tấm.
thép cacbon
Đối với một số tấm kim loại truyền thống khó cắt hoặc chất lượng cắt kém, máy cắt laser có thể dễ dàng giải quyết, đặc biệt là đối với một số tấm thép cacbon. So với thép không gỉ, máy cắt laser có thể làm được nhiều hơn. Về lý thuyết, một máy cắt laser công suất cao 30.000W có thể cắt thép cacbon dày 100mm. Mặc dù không được khuyến khích sản xuất hàng loạt, nhưng thép cacbon dày từ 70mm trở xuống vẫn có thể dễ dàng cắt được.
Khi cắt thép cacbon, phương pháp cắt hỗ trợ nitơ thường được sử dụng cho thép có độ dày dưới 1mm, còn phương pháp cắt hỗ trợ oxy được sử dụng cho thép có độ dày trên 1mm, hiệu quả hơn. Ngoài ra, cần lưu ý rằng đường kính vòng tròn tối thiểu để cắt thép cacbon là 1,5 lần độ dày của tấm.
Đồng và nhôm
Đồng và nhôm là những vật liệu có độ phản xạ cao, đặc biệt là đồng đỏ. Do một số đặc tính riêng (độ phản xạ cao), việc cắt laser không dễ dàng. Nếu cần cắt hàng loạt, đầu laser IPG có thể được ưu tiên, vì nó có thể cắt các vật liệu có độ phản xạ cao. So với các đầu cắt laser khác, đầu laser IPG có những ưu điểm rõ ràng. Tất nhiên, mặc dù đầu laser IPG có cơ chế bảo vệ riêng và không gây tổn thất cho tia laser, nhưng vẫn không nên cắt các vật liệu có độ phản xạ cao trong thời gian dài. Hoặc khi cần cắt, bạn phải cân nhắc đến tổn thất công suất của tia laser.
Phân tích các giải pháp cho những vấn đề thường gặp của máy cắt laser trong quá trình cắt thực tế:
1. Không có phản hồi sau khi khởi động
Sự cố này thường do đầu ra và đầu vào của nguồn điện gây ra. Bạn có thể kiểm tra nguồn điện để khắc phục sự cố; sự cố mất điện thường do ống cầu chì bị cháy hoặc do sự cố ở công tắc nguồn, đòi hỏi phải có ống cầu chì và công tắc điều khiển chất lượng tốt hơn.
2. Sau khi chạy một thời gian, đèn báo hiệu đầu ra rất yếu
Trong trường hợp này, trước tiên hãy kiểm tra xem tiêu cự có bị thay đổi không. Nếu không, hãy kiểm tra xem thấu kính hội tụ trên máy có bị bẩn không; hệ thống đường dẫn quang học có bị lệch không; điều quan trọng nhất là kiểm tra xem tuần hoàn nước có hoạt động bình thường không. Chỉ khi tuần hoàn nước thông suốt, nhiệt của máy cắt laser mới có thể tản ra tối đa, cải thiện khả năng chuyển đổi năng lượng của thiết bị laser và cuối cùng là có thể hội tụ nguồn sáng.
3. Thường xuất hiện tia lửa bất thường khi cắt thép cacbon mỏng
Khi cắt laser thép carbon mỏng, tia lửa thường dài và phẳng, ít nhánh. Tuy nhiên, tia lửa bất thường sẽ ảnh hưởng đến độ nhẵn của bề mặt cắt và chất lượng gia công của chi tiết. Trong trường hợp này, khi các thông số khác đều bình thường, cần xem xét đến việc mất đầu phun của đầu laser. Nếu có vấn đề, cần thay thế đầu phun kịp thời. Nếu không thay thế đầu phun mới, cần tăng áp suất khí cắt. Nếu ren tại điểm kết nối giữa đầu phun và đầu cắt laser bị lỏng, hãy dừng cắt laser ngay lập tức, kiểm tra trạng thái kết nối của đầu cắt laser và lắp lại ren.
4. Biến dạng của lỗ tròn hoặc đường thẳng đã gia công
Nếu xảy ra lỗi như vậy, trước tiên cần loại trừ khả năng phần mềm điều khiển cắt laser đang hoạt động bình thường. Ví dụ, vẽ một đường cắt và quan sát xem đầu laser có di chuyển dọc theo đường cắt trong quá trình cắt hay không. Điều này về cơ bản loại trừ khả năng xảy ra sự cố phần mềm. Đồng thời, bước này cũng có thể phát hiện các vấn đề bất thường về sự lỏng lẻo của kết cấu cơ khí. Sau khi loại trừ khả năng xảy ra sự cố phần mềm và máy móc, cần xem xét liệu năng lượng laser có quá cao hay không, có gây ảnh hưởng đến khu vực không được cắt hay không.
Quan sát xem lưỡi cắt của phôi có bị nóng chảy không. Lưỡi cắt thông thường phải nhẵn và phẳng. Nếu gặp trường hợp này, cần giảm công suất laser hoặc thông số tần số laser một cách thích hợp để giải quyết vấn đề. Ngoài ra, còn có một vấn đề tương đối hiếm gặp khác cũng có thể do biến dạng thấu kính hội tụ trong đầu laser. Có thể đánh giá bằng cách quan sát xem chùm tia laser phát ra từ đầu laser có hội tụ hay không.
5. Phôi thường có gờ
Trước hết, cần xem xét các yếu tố gây ra ba via trong quá trình cắt, và không nên tăng tốc độ cắt một cách mù quáng, vì trong quá trình cắt thực tế, việc tăng tốc độ cắt một cách mù quáng sẽ dễ dẫn đến tình trạng tấm kim loại không xuyên thấu, đặc biệt là trong quá trình gia công tấm mạ kẽm. Đồng thời, cần xem xét toàn diện các yếu tố khác của máy công cụ để giải quyết vấn đề, chẳng hạn như có cần thay thế vòi phun hay không, chuyển động của ray dẫn hướng có ổn định không, v.v.
6. Tia laser không được cắt hoàn toàn
Nguyên nhân của vấn đề này: Kiểm tra xem lựa chọn đầu phun laser có phù hợp với độ dày của tấm được gia công hay không, thay thế đầu phun hoặc gia công tấm; để kiểm tra xem tốc độ đường cắt laser có quá nhanh hay không, cần kiểm soát và giảm tốc độ đường cắt theo tình trạng thực tế của tấm.
Thời gian đăng: 05-08-2023
